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吸塑包裝制品是將片材加熱后利用真空吸附在吸塑成型模具上，經過冷卻后達到成型的目的；
吹塑和注塑一般是放入粒料經高溫加熱使材料熔化后吹出或擠出進入模具型腔之后冷卻達到成型的目的。
區別還是比較大的，吸塑一般適合包裝、托盤、裝飾等使用。
注塑：將熔融料由注塑機射到模具中的成型制品的方法。
吹塑：將熔融料經口模吹成管狀，然后再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出制品。
吸塑：屬二次加工，將片材加熱至高彈態，覆蓋到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁邊。
吸塑包裝的制作流程包括報價，開模，電鍍，打孔，排板，拋光，成型，裁切，品檢，包裝等。首先是業務跟客戶對接，經確認款式和做法后報價給客戶，客戶回饋開模打樣，客戶樣品確認，模具師傅電鍍銅模，填充，打孔，拋光；開機師傅排板上機生產，沖床師傅裁切成型、品檢打包入庫出貨一氣呵成。
吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等，可透明或可帶顏色。主要優點是可定制，也可帶絨。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，銅模，代木模，鋁模和木模，樹脂膜等等，看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當然價格也就越高了，不過目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，銅模和鋁模四種。
吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
吸塑包裝加工的特性
1、彎曲力:瞬間彎曲力可以防止叉車提升時托盤上的貨物散落；
2、彎曲:塑料托盤放在貨架上后，其彎曲度會逐漸增加，在自動倉庫中彎曲度不能超過十毫米；
3、抗沖擊性和耐久性；
4、可用性:重量輕，操作簡單，叉車存取方便，尺寸穩定；
5、動載荷:叉車能舉升的重量；靜載荷:托盤中的托盤所能承載的重量；架空負載:托盤包裝的貨物放置在貨架上時允許的重量。
6、健康:不腐爛，不吸水，易清洗，易干燥，無昆蟲和細菌；
7、安全:重量輕，無釘子、突起物；
8、使用壽命長，可回收利用。
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